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转自：经济日报

走进珠海格力电器股份有限公司旗下格力金湾智能制造工场，上万平日米出产车间的活水线上，见不到几名工东谈主，也听不到机器的轰鸣声，只见纯简直机器手臂在空中轻舞，执取、遗弃，每一个动作皆精确无误，与活水线上各个顺次合营知道。

这等于得胜入选2025年度领航级智能工场栽种名单的“全价值链格力协同屋空调智能工场”神色，格力亦然广东省唯独入选该名单的企业。

整合“工业大脑”

记者来到格力金湾智能制造工场，在工业大脑颖异中心实时逾越的数据大屏上，出产进程、订单景象、拓荒驱动、报警信息一目了然。“从拓荒驱动参数到产线能耗数据，再到每张订单的寄托周期，皆被精确捕捉并实时上传至‘工业大脑’，然后通过AI算法自主优化出产节律与资源调遣。”珠海格力电器股份有限公司拓荒工程师周工先容，通过“工业大脑”整合出的全价值链数据，使出产效能普及200％，数字化散失率达100％，重要质料数据讲究全面精确。

一转排黄色的机械手臂纯真地摆动着，精确地实践着教唆。这是工场的总装外机出产线，这些工业机器东谈主已用于多个出产顺次，包括氦检冷凝器自动上线、底盘自动上线、搬运压缩机、自动拔压缩机胶塞等。周工先容，这条480米长的外机出产线，103谈工序中有86个已已毕自动化，传统需要70多东谈主的出产线，当今只需约20东谈主就可完成出产。

一台空调主机出产完成后，最遑急的一关等于诈欺自动商检测试进行质料把控，这亦然最遑急的性能检测工序之一。“一整套自动商检测试拓荒是由格力自主研制的，包含26个检测台站，主要对空调的噪声、悠扬、运转功能、制冷制热成果等进行检测。往日咱们主要靠东谈主工去听有莫得异响，去摸有莫得悠扬，当今沿途通过光学、声学模块，自动检测家具的频率，检测数据会实时知道在拓荒屏幕上。传统的商检测试需要3东谈主至5东谈主功课，当今还是已毕无东谈主化。”在自动化氦检装配前，工场出产线负责东谈主尤奕成说：“传统模式依赖东谈主工判读，而自动化氦检装配通过高精度传感器与AI图像识别工夫，将精度普及至99.99％，开云app漏检率趋近于零。”

如今，每一台下线的空调皆会经过AI噪声检测系统“听诊”。“格力用两年时分在寰球各基地会聚了30多万条前期数据，搜检AI模子精确识别额外噪声或悠扬，使机器能像憨厚傅相同‘听音辨障’。”尤奕成告诉记者，每台空调在出产前即生成唯独“身份证”，出产过程中拓荒自动会聚数据并实时优化工艺参数，全过程可讲究。

如今，格力金湾智能制造工场的装备自主研制率特出80％，智能化产线、装备、机器东谈主等高度集成，并开创行业自动装配工夫、自动焊合工夫、自动紧固工夫、自动粘贴工夫等30多项专利工夫。

立异制造模式

在格力金湾智能制造工场工业大脑颖异中心的交期全经由看板上，展示着销售、主张、采购、出产、发运等顺次的订单全人命周期节点，每个节点均可单点展示。“订单可奏凯下达到功课现场，工场像‘智能大脑’相同自动相通出产。”格力金湾智能制造工场总司理陈华东相貌的场景，恰是“协同屋”模式下，需求侧与供给侧、主张层与实践层买通的适度。

“工场通过主张、备料、送货、出产、物流、发运等顺次的高效集成，变成了齐备的业务闭环。”陈华东先容，用“工业大脑”对出产、销售、库存等数据进行深度分析，ag百家乐app工场已毕了出产主张的精确制定和供应链的高效协同。

在尤奕成看来，“设置这个工场的难度不仅是已毕某个工序的自动化，而是将出产线上百个顺次的智能拓荒和机器东谈主同期调遣、协同起来”。

陈华东先容，靠近公共制造业多数存在的因素整合可贵与阛阓反映迟缓等挑战，格力金湾智能制造工场立异推出工业互联网配景下的格力“协同屋”智能制造协同模式。这种模式，不错向全价值链条赋能，在出产过程中，通过智能化拓荒和自动化出产线，提高出产效能和家具性量的适当性；在销售顺次，可凭证阛阓需乞降客户反馈，实时治愈家具出产策略，称心阛阓需求。

“格力‘协同屋’模式为家电、电子、汽车等行业的智能化转型提供了可复制、可引申的范式，并可向外部企业赋能。”中国度电协会《电器》杂志副主编于昊暗意，“协同屋”的中枢亮点在行业带动效应上，格力通过工业互联网平台，将上游2万多家供应商、中游工场、下贱经销商及末端客户串联成举座，窒碍了产业链各顺次的“信息孤岛”。上游供应商可实时稽察出产主张提前备料，工场依据经销商订单按需出产，客户可实时跟踪家具出产、出库、发货全进程，变成“需求牵引—工夫分享—产能协同”的生态模式。

完善产业布局

在钣金柔性智造工场的原材料无东谈主配送区，通过无东谈主行车自动调遣工夫、钢卷输送搬运机器东谈主（AGV），诈欺激光导航、激光测距、自动接驳等工夫已毕原材料自动存储及配送。而模具智能立体库在禁受到自动排产的出产主张后，大略凭证订单信息自动调取货架上的模具，通过重载AGV自动配送到对应的出产线上进行出产。

“咱们在总装集成智造工场筹划了12个空调装配平台，现时已厚爱投产4个平台，领有2000多台自动化拓荒，其中80％是由格力自主研制。”陈华东说，现时扫数公司的出产主张还是已毕通过高等排程系统多因子逻辑运算，将出产订单奏凯下达至现场功课机台，已毕了从东谈主工排程到模子计较的飞跃，也从传统的东谈主工相通调遣悠扬为数据相通决策模式。

“当作中国智能制造领域的最高层级认证，领航级智能工场代表着中国制造业的最高水平。”珠海格力电器股份有限公司副总裁朱磊告诉记者，格力通过智能装备自主研发、数字工夫自主研发，已毕工场的全面自动化、全面汇集化、全面数智化，况且最终变成格力特有的智能制造模式。

早在2013年，格力便明确了“自主立异、自主创造”的标的，进击智能装备领域。如今，珠海格力电器股份有限公司旗下珠海格力智能装备有限公司已变成散失工业机器东谈主、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域的家具体系，变成了齐备的产业布局。全皆自主的智能装备体系为格力构建了独到的竞争上风，成为领航级智能工场的钢铁脊梁。

朱磊暗意，格力金湾智能制造工场在2024年12月获评“不凡级”基础上，短时天职再度已毕层级跨越，得胜晋级“领航工场”。这不仅体现了格力在数字化转型与智能化升级方面已达到公共率先水平，更彰显了格力陆续鼓励制造业高质料发展的计谋定力与产业引颈作用。

如今，格力已有了昭着的门路图。格力金湾智能制造工场当作“母工场”和模式考据基地，其得胜的教养与智能制造系统将引申到公司13个新建或改进的空调制造基地。同期，格力智能装备与工业软件业务一直对外赋能，已为汽车、新动力、电力电工、食物冷链等宽绰行业的客户提供了智能工场处置决议，格力还可通过模块化、轻量化的处置决议，助力庞杂中小企业迟缓已毕转型升级。

迈入“领航级”发展阶段，格力正以更系统化的智能制造体系探索改日制造新标的。2025年11月27日，在南京举办的2025世界智能制造大会上，格力与其他首批领航级智能工场企业代表共同发布《首批国度领航级智能工场“领飞翔动主张”》兼并倡议。这意味着，中国领航级智能工场将从“单点突破”全面插足“协同领航”的新阶段。